金属基材：参考厚度≥0.5mm，涂布率≥0.6kg/㎡；

混凝土基材：参考厚度≥0.5mm，涂布率≥0.7kg/㎡；

注：根据现场施工经验，由于基材表面处理状态不同、实际施工面积大于计算面积、施工工人对PM-1材料特性须培训掌握等损耗，上述理论用量须乘以(1.2~1.4)倍为实际参考用量。

1、由有机树脂与无机硅酸盐交联反应得到的新型材料体系，适用于混凝土、金属等多种基材，具有固含高，附着力强，硬度高但延展性好并抗冲击，耐高温、低温、湿热及高低温交变，耐磨性好，抗渗性能优越的优点；

2、可长期抵御强酸、强碱、高盐、各类油脂、有机溶剂及绝大多数化学品的腐蚀；

3、非危险化学品，环保无毒、无溶剂、不含重金属、不含致癌物、阻燃；

4、施工便利，常温固化，无需底漆，可喷涂、辊涂、刷涂在金属及混凝土等多种基材上；

5、应用领域和行业广泛。

PM-1重防腐涂料可用于钻井平台、固定式生产平台、海底系统、海岸构造物、油气开采、油气贮存、石油炼制、输变电设备、火力发电、水力发电、垃圾发电、核电、海上风电、造纸、印染、电子、医药、食品、制盐、氯碱、海水淡化、冶炼、石化、化肥、农药、化工、工业三废处理、船艇、集装箱、桥梁、隧道、火车及轨道设施、高速公路、汽车、机场设施、市政燃气管道及设施、生化垃圾处理设施、饮水设施、市政污水处理设施等行业的重防腐领域，提供更优的表面防护解决方案。

1、本产品为双组分，分开独立包装。产品配比为重量比：组分A︰组分B = 3：2，使用时应按规定比例一次性混合，一经混合，必须在40min内使用，请勿过多混合超过一次预估使用量的材料；

2、产品调配前，先使用电动工具将组分A搅拌均匀，若长时间静置出现分层为正常现象，电动搅拌均匀即可；

3、将组分A倒入适宜的圆柱形干净容器，使用分散盘式搅拌头高速搅拌组分A（不低于 500rpm）4 分钟；

4、保持高速搅拌的状态分次缓慢加入组分B，边加边搅，混合后高速匀速搅拌5分钟形成均匀的混合物；

5、调配完成后应该立即实施涂装作业。 

1、大面积涂装建议采用喷涂的施工方式。采用单组分喷涂机连续作业时，待到须清洁设备时再停止作业。参考喷嘴流量1.7L/min 时喷涂参考耗时10kg/1组≈10分钟，请预估单班喷涂的连续作业时间，必须小于产品固化时间（清洗液体为酯类液体，如乙酸乙酯）；

2、手工涂刷时每次混合参考用量不超过 2kg/人；

3、请严格按照重量比例混合材料，不得添加稀释剂；

4、推荐使用分散盘式搅拌头；

5、当单次调配两组分材料总重小于5kg时，搅拌机功率建议大于1KW，当单次调配总重大于5kg时，搅拌机功率建议大于1.5KW。除专业搅拌设备外，手工单次调配总重量不建议超过10kg；

6、施工温度：8℃～35℃，最佳施工温度：15℃～24℃，空气湿度：＜85%；

7、基材温度高于露点温度 3℃；

8、避免在阳光直射、强风、雾、灰尘较多、雨雪天气施工；

9、温湿度较高的地点（如密闭空间）必须有通风装置进行通风以降低作业区的相对湿度；

10、酷暑天气，建议早上9点前/晚上18点后施工； 

11、若多道涂装，依据环境温度，常温（20-25℃）需间隔约12小时； 

12、若冬季施工，环境温度在10℃以下，可以选择辅助加热的方法加快材料固化。